超聲波軸力測試儀 

扭聚公司戰略合作伙伴美國MCI公司（Micro Control Inc.）自1988年至今已30多年行業經驗，是一家全球優越的集創造性和研發性于一體的緊固測試技術公司。致力于專門針對各大汽車制造商研發獲取扭矩、軸力和摩擦系數之間的關系來精準、高效地測試螺栓連接的產品。MC900/MC950螺紋緊固件軸向預緊力分析系統*為知名，是**個成功地將各種緊固測試技術融入單個可便攜的設備，便于對數據的收集和分析。其產品適用于生產環節中從設計、組裝到之后的各個階段。MCI 的產品能廣泛運用于各個領域，包括（但不**于）汽車、航天、能源、結構工程、建筑和工業應用。

本系統是用于全球汽車廠家公認的汽車緊固件性能測試記錄和分析的功能*為齊全的系統，也是全球銷量**的各個汽車廠家必備的用于汽車螺紋緊固件的擰緊性能分析和開發系統。配有超聲波軸力測量儀的MC900/MC950 可用于測量來自多種傳感器的信號（包括扭矩、角度、軸力、壓力、及螺栓伸長量），它能夠實現擰緊工藝開發，確定緊固件裝配扭矩參數；能夠分析螺栓的摩擦系數、扭矩系數和擰緊系數等性能參數；同時能夠研究裝配后扭矩復驗和現場問題分析、解決，給汽車緊固件工程師提供了功能十分強大的工具，也是對于研究螺紋緊固件連接設計和動態的螺母裝配機操作分析極有價值的工具，*適用于汽車裝配工廠環境。該系統可用于實際連接件上測量螺紋緊固件扭矩、軸力、伸長量和轉角而無需改變任何連接特性。擁有美國航空航天局磚利技術且價格低廉的“粘合式”超聲軸力傳感器（UTensorTM），可動態或靜態測量出緊固件的軸力和伸長量。強大的硬件和視窗軟件可使用戶在同一臺設備上非常簡單的完成安裝、采集、觀察、儲存和分析瞬時信號等各項操作。

本設備擁有美國航空航天局特許使用磚利技術適用于所有規格螺栓連接軸力的測量，尤其適合發動機關鍵螺栓連接部位。使用專用超聲波壓電陶瓷貼片粘貼在螺栓頭部后，即可直接快速地測量螺栓在擰緊過程中或擰緊后的軸力。受摩擦系數影響，同一工位上不同螺栓間軸力的分布會不均勻，使用該設備可以在裝配現場直接測量獲得軸力數據，直觀評估高風險螺栓軸力從而改進擰緊工藝實現高精度裝配及檢測，分析螺栓裝配中存在的質量問題；

本設備能為螺栓裝配工藝的開發提供實驗數據支持，可以在非破壞的實際螺紋連接件上直接實時動態地測量和計算在擰緊過程中的總扭矩、轉角、軸力、總摩擦系數等各項參數，為螺栓裝配工藝的模擬和實踐提供實際的數據支持。

便攜式實時超聲波測試系統 MC950 瞬時紀錄分析儀及軟件MC911，動態實時地直接在連接件上（而無需切割破壞工件本身連接特性）采集擰緊過程中的扭矩、角度、轉速、軸力、伸長及摩擦系數等各項重要參數信息，確保真實反映模擬裝配過程中擰緊工藝的設計及開發。實時動態的監測裝配過程中隨時間變化扭矩、軸向力和轉角值的測量值，可繪制連續曲線。

扭矩失效試驗測量

         直接動態實時測量螺栓擰緊時 扭矩角度與軸力關系

裝配完成后軸力測量及靜態軸力衰減監控

 測試結果，可以顯示各類曲線、結果、統計

 設備主要功能：

1. 發動機關鍵緊固件自身性能及摩擦系數試驗分析；

2. 發動機關鍵緊固件擰緊工藝驗證：安裝扭矩和預緊力試驗；

3. 現場裝配條件下實時測量和監控發動機關鍵緊固件預緊力；

4. 發動機關鍵螺栓扭矩衰減研究優化；

5. 動態分析擰緊工具在裝配現場或實驗室環境下的操作工藝。

工作條件:

1. 設備使用溫度：-15°~+40℃；

2. 環境相對濕度：≤95%RH；

3. 電源要求：三相，AC220V，50Hz。

主要技術指標

1. MC950分析儀:

 微控計算機數據采集；

 通過標準的并行接口與PC連接；

 便攜式鋁箱設計；

 規格：13″×18″×6″，重量：10lbs，包括計算機；

夾緊力、扭矩測量示值誤差0.5%，角度測量示值誤差0.25°，控制頻率1KHz，采樣頻率5000KHz，測量通道數量16個（4個模擬輸入通道、4個求積編碼輸入通道（角度或位移）、4個超聲波輸入信號、4個溫度輸入通道);

 可測量貴司螺栓及各種合金鋼，碳鋼及非磁性材質的螺栓；可測量螺栓頭部形狀為內花形（內六角、內圓孔、內十二角等）及外六方、外梅花結構等；

可測量螺栓負荷、應力、伸長量，并能同步顯示；

 探頭與主機之間采用軟線連接，以實現在螺栓擰緊過程中，能動態測定螺栓擰緊軸向力與對應的伸長量，螺栓擰緊扭矩、轉角、軸力，并能自動繪制扭矩-角度、扭矩-軸力、軸力-伸長量、軸力-轉角等關系曲線，根據此曲線關系，尋找螺栓的屈服點，能現場精準測定螺栓的軸向預緊力；

 測量長度及伸長量示值分辨率0.00001mm，測量伸長量數據穩定、精準可靠，重復性好。對螺栓擰緊預緊力的測試結果與螺栓全自動分析系統測試結果具有良好的一致性；

可在-15℃—+40℃溫度下測量，儀器具有自動應力-聲速、溫度-聲速補償功能，本設備關于溫度補償兩種模式：

1）設備內置材料熱膨脹系數數據庫，配合使用溫度傳感器即可自動進行溫度補償；

2）使用溫度傳感器進行溫度標定，試驗測量時直接自動溫度補償。

u 電源:直接與工作電源相連，工作電源及充電標準與中國供電標準相符；

u 軟件可用于各種windows系統。數據存貯及處理可在自帶的筆記本電腦上進行，也可與臺式電腦聯接上傳測量參數，下載測量數據，生成數據表；

u 可以實現試驗數據的統計分析，例如平均值，標準差，6西格馬等；

u 可自動判斷測量結果的*大值/*小值并能自動判斷測量結果是否超出預設的公差范圍；

u 所測試驗報告應能輸出到Office文檔中和以Word（或PDF）文件方式輸出，軸力、扭矩、角度等關鍵參數測試過程中的所有采樣點應能輸出到EXCEL等軟件中，供用戶分析。

2. MC911軟件

u Windows軟件

u 在每個圖象界面里可包括*高達4個獨立分項圖表

u 無限的樣本文件數目

u 采集點的靜態分析文件*高達10000個

u 自動或手動標定

u 保存和檢索單個標定文件

u 實時圖表或大字體顯示

u 基于時間或基于角度的數據采集

u 圖像可放大或縮小處理

u 可在任一圖像上進行線、曲線、屈服點判斷等各種分析

u 導航鍵用于數據文件的即時觀察

u 無限的記錄次數（僅受限于內存）

u 可在任一角度通道自動進行RPM計算

u 扭矩、軸力、角度或RPM各種信號圖表的組合繪制

u 每個圖像均可方便設置

u 菜單操作十分簡便，用于校準、圖像處理、靜態分析

u 配備摩擦系數分析軟件

u 打印預覽

u 可輸出數據或統計文本文件

3. 超聲測量儀

u 磚利超聲技術由NASA 授權制造

u 可4通道同步進行超聲測量并另有其他多種標準通道可用于其他傳感器

u 雙鎖定點檢測技術：峰值PEAK 和起始點THRESHOLD法

u 每個通道可以編程進行中徑捕捉，脈沖回波，以及多重回波的設定

u 中徑捕捉用于長螺栓，或者彎曲螺栓

u 多重回波可增強分辨率，用于短螺栓

u 2個調頻過濾器可用于適應不同的超聲傳感器

u 每個螺栓的參考回波保存在硬盤內

u 參考回波與當前回波同步顯示，可視化驗證檢測點

u 使用已有軸力傳感器（拉伸設備或軸力傳感器）對應“傳播時間”進行自動或手動標定

u 可在螺栓線性或非線性（屈服）區域進行標定

u 對應與伸長量的溫度變化標定

u 可選配磁性超聲波傳感器或粘合傳感器（UTensorTM）

u 方波脈沖，可編程脈沖電壓(5到90v)

u 每個通道自動增益控制

u 超聲波信號可以電壓輸出到其他設備

u 四通道應變輸入（可擴展為8 通道）

-各通道可由軟件選擇獨立勵磁電壓 （2.5，5，7.5，10 volts）

-4個標定電阻器，用于自動標定（2 個裝于內部、2 個裝于外部）

-軟件自動控制增益并調整偏差

-各通道的電源和信號輸入采用Bendix 接口

-外部標定電阻采用Banana Jack 接口

-各通道獨立進行應變傳感器mV/V 測量

u 四通道高平模擬輸入（可擴展為8 通道）

-各通道均有獨立的信號發生器進行自動標定（+/-2 到+/-10volts）

-軟件自動控制增益并修正偏差

-BNC 接口

-可以接受其他品牌軸力傳感器電壓模擬量信號輸入

u 四通道編碼輸入（角度或位移）（可擴展為8 通道）

-各通道均可由軟件選擇分辨率

-提供旋轉角度和旋轉方向

-不受高頻噪音干擾，施密特觸發輸入，數字噪音過濾器

-提供+5 Volt 電源給編碼器

-CW 和CCW 方向的±20 億計數范圍

-采用Bendix 接口

u 四通道數字輸入以及4 通道數字輸出

-DB15 接口

-遠程觸發或用于外部裝置

-數字輸出可以用于馬達控制或者關閉裝置

4. 傳感器：

5. 附件：

壓電陶瓷超聲波貼片規格有II代的3*3mm和III代的6.33 mm x 3 mm,適用于所有規格螺栓（包括內六角、梅花）及各種材質的螺栓（包括合金鋼、碳鋼材質螺栓，以及鈦合金、不銹鋼A286等非磁性和弱磁性材質）。在螺栓頭上涂上膠水，放上貼片后，由加壓磁石對貼片進行加壓，即可完成粘貼. 帶溫度感應（溫度補嘗設定）的超聲波信號拾取器有用于靜態夾緊力測量外六角螺栓、內六角/齒螺栓用超聲波探頭，還有用于動態夾緊力測量旋轉式拾取器（與扭矩角度傳感器一體式）。而傳統或其他品牌設備采用耦合劑磁性探頭測量誤差大，不能解決內六角/齒或非碳鋼螺栓的測量方案。

供貨配置清單：

主要客戶：